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顏料是色漿的核心部分,色漿生產(chǎn)過程中,顏料分散的好壞顯著影響著色漿的貯存穩(wěn)定性。水性色漿中顏料含量應(yīng)盡可能高,以便色漿在配漆時的加入量在達(dá)到要求的著色和遮蓋力時盡可能少,最大程度地降低色漿對涂料產(chǎn)品性能的負(fù)面影響。

由式(1)可以看出顏料粒子的沉降速度vs與體系黏度??成反比[6]。色漿中顏料濃度的增加使體系黏度增大,從而降低顏料粒子沉降速度,減弱粒子的絮凝傾向, 因此增加顏料量有利于色漿的貯存穩(wěn)定性。但是,顏料用量過高,色漿中顏料的粒子間距減小,分散劑的穩(wěn)定作用難以抵抗粒子間的吸引力而造成顏料絮凝, 粒子變大,沉降速度變大,體系發(fā)生分層。

實驗研究了氧化鐵黃顏料在色漿中的不同含量對體系黏度和顏料沉降體積分?jǐn)?shù)的影響(如圖2)。

由圖2可知, 隨著氧化鐵黃用量的增加,黏度上升,沉降體積分?jǐn)?shù)變大,說明提高顏料用量在一定范圍內(nèi)有利于提高體系的分散穩(wěn)定性。當(dāng)氧化鐵黃用量達(dá)到65%時,體系黏度急劇升高而難以測量,這是因為體系中顏料粒子數(shù)量增多,粒子間距變小,粒子間的電荷斥力無法抵抗粒子間相互的吸引力而造成粒子凝聚,此時較大的沉降率可能是因為絮凝效應(yīng)使體系粒子暫時穩(wěn)定,當(dāng)形成較大的絮凝體時,顏料由于較大的重力作用而沉降,貯存穩(wěn)定性必然下降。

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