皮革干法生產中常見問題及解決方法

  合成革生產中，主要分成濕法（亦稱凝固涂層）和干法（亦稱轉移涂層）二種生產工藝。干法生產工藝是將涂層劑（現(xiàn)多為聚氨酯）涂在片狀載體（離型紙）上，經烘干后形成連續(xù)的，均勻的薄膜，然后再在薄膜上涂上粘結劑，和織物（或濕法底皮）疊合，再經烘干，把離型紙與革剝離，涂層劑（包括粘結層）膜就會從離型紙上轉移到織物（或革）上。干法生產過程是一種比較復雜的工藝，涉及的變化有化學方面的也有物理性質方面的?，F(xiàn)將各個生產過程中經常碰到的問題及解決方法，談一下我的觀點和看法，供同行參考。

一.離型紙的選擇和使用

  離型紙又名轉移紙，它接受液狀涂層劑，帶著涂層劑進烘箱，讓涂層劑在紙上成膜后順利地從紙上剝離，因此干法生產對離型紙有以下要求1。對涂層劑的溶劑有抗御能力2。紙本身要有足夠的強度，剛度和彈性3。紙表面狀態(tài)（光霧度，花紋深淺及清晰度）均勻一致。離型紙按用途分有全PU紙，PVC紙和高溫二用紙；按表面光亮程度分有高光，半光，消光等；按花紋分有牛皮，羊皮，豬皮，布紋等；按產地分有美國紙，英國紙，意大利紙及日本紙。離型紙的選擇要根據產品品種和工藝特點進行選擇，同時還須考慮價格和使用性能。離型紙在使用時常會碰到以下的問題，必須注意解決。

⑴離型紙運到時，裝卸搬運時須小心，防止碰撞破損，儲存時須橫臥，并防止受潮。
⑵離型紙上機生產時，要調整好張力和導輥平行度，防止離型紙走偏而損傷紙邊。生產過程中盡量避免停車，用PU紙時，烘箱溫度不要太高，最好在130攝氏度以下，防止因過熱而使紙表熱塑性樹脂變形而報廢。

⑶革與紙剝離時夾角須大于90度，最好為135度，使剝離力最小。離型紙在機上運行，易產生靜電，須安裝靜電消除裝置，簡易的辦法是在剝離點附近放幾條濕的麻繩在紙下面（注意不能碰到紙）或拉幾根細銅絲。
⑷離型紙正面和背面因材料不同，遇熱和冷卻時收縮率不同，易產生卷曲，調節(jié)方法有調節(jié)設備對紙的牽引力和降低烘箱溫度。
⑸離型紙每生產一次，最好檢查一次，以去除各種疵點，并消去部分靜電，安排生產時一天內每卷紙最好只使用一次（特別是美國華倫紙）

二.涂層生產中常見問題及解決方法

  涂層生產中，根據產品要求，有的只涂一個面層，有的涂面層和粘結層，有的涂頂層，面層和粘結層。與底布（皮）疊合方式有濕貼，半干貼，和干貼等。現(xiàn)將生產過程中常見的問題及解決方法闡述一下。

1.頂層涂層：頂層涂層一般選用高模量樹脂，目的是增加產品的觸感（滑爽，蠟絨）和耐磨，或防止黃變，或產生雙色，生產時一般采用"?quot;間隙涂布，容易產生的庇病是涂刮不均勻，產生色條，花斑，解決的辦法是：降低涂層劑粘度；刮刀下面使用彈性較好的橡膠或海綿；在涂層劑中加入增加涂刮性和流平性的助劑；選擇合適的刮刀。

2.面層涂層：面層是干法涂層產品的主體，它承擔著涂層膜主要的力學功能，因此質量的好壞直接體現(xiàn)為最終產品質量的優(yōu)劣。

  其常見的庇病及解決方法如下：

⑴涂層膜上有針孔或細泡：針孔是整層膜（或部分）被小孔穿透，細泡處于膜的表面，形成針孔和細泡的主要原因屬于物理化學性質方面，即溶劑蒸發(fā)速度和擴散速度沒有取得合理的平衡。另一個原因屬于物理性質方面，在調料之后沒有脫泡或小氣泡未驅干凈，或者在涂層時裹入空氣或者紙的紋路很深，涂層劑來不及把軋紋凹處的空氣完全趕走。

解決方法有：
①涂層劑中低沸和高沸點溶劑要合理配比，增加高沸點溶劑比例
②烘箱烘干溫度和風速分段，由低到高逐段調節(jié)
③減小涂布間隙
④涂層劑須充分脫泡或降低粘度
⑤加裝料槽并保持儲料高度
⑥添加消泡和流平助劑。實際生產中須分析出現(xiàn)針孔和細泡的具體原因再選擇一種或多種解決方法。

⑵"魚眼"和"桔子皮"：魚眼是小小的圓形區(qū)域，在這個區(qū)域內沒有涂層劑，桔子皮是涂層膜表面有輕微的波紋，這兩種暇病的原因是涂層劑沒能潤濕離型紙，解決方法是添加流平助劑或增加極性較低溶劑的比例，以降低表面張力。
⑶色差和色條：產生色差和色條的原因為色料（或珠光顏料）與涂層劑的相溶性差或色料分散性差或攪拌不均勻。

解決方法：
①在涂層劑中添加助劑防止浮色，增加分散性。
②重新將料攪拌均勻
③在儲料槽內增加攪拌
④減少儲料槽檔板與涂刀間距離并保持儲料高度以增加料的滾動速度。

⑷點子或條子：點子本身是污染物，可能來自涂層劑中或生產線上帶入或涂頭上風干的涂層劑，點子大時會卡在涂刀與紙之間形成條子。

解決方法：
①增加涂層料的過濾
②保持生產線和紙的清潔
③隨時注意卡在涂刀上的點子并及時清除。

⑸預剝離和紙革粘連：這二種暇病都是涂層劑與離型紙的配伍性不好引起的。涂層劑與紙粘附力太小引起預剝離，即在粘結層涂層劑.疊合底布（皮）.烘干過程中面層膜已和紙脫開,糾正辦法是在面層中混拼一些粘性涂層劑。涂層劑與紙粘附力太大，在剝離時會造成紙表面的剝離樹脂脫落或把紙撕破拉斷,解決方法是在面層涂層劑中加助剝離和防粘助劑，并選擇與離型紙配伍較好的涂層劑。

3.粘結層涂層:粘結料的選擇要考慮它與面層膜的配伍性以及它和底布(皮)疊合的粘結強度等問題,粘結料有單,雙組合之分,現(xiàn)一般廠家均采用單組分即剝離型.其主要出現(xiàn)的問題是粘結層涂層劑的溶劑對面層膜的配伍不好產生膨潤和穿透。

解決方法:
①增加面層膜厚度
②增加粘結層的固含量或減少涂布量
③加快車速,減少粘層溶劑和面層膜的接觸時間,另一個問題是最終產品的耐溶劑性不好(如不耐天鈉水或甲苯或丁酮)處理方法是選擇合適的粘結料或在粘結料中加入架橋劑和促進劑.

4.疊合底布(皮):其基本過程是將底布(皮)與已經涂上粘結層涂層劑的離型紙對齊疊合,通過一對壓輥后進入烘箱烘干,疊合時主要的工藝參變量有涂布粘結膠的粘度和厚度,以及軋輥的間隙和壓力,間隙一般控制在底布(皮)和離型紙厚度之和的50-70%,氣壓一般在3-4KG/CM2.疊合方式有濕貼,半干貼及干貼等.疊合時的主要問題是松面和爛面.解決辦法須根據產品和底布(布)情況調整疊合方式或調節(jié)粘結劑的干濕度或軋輥的間隙和壓力.另外,底布(皮)最好經過一預熱輥筒加熱燙平再與涂層劑疊合,使疊合更牢固,表面更平整,手感更。

  總之,干法涂層生產過程是一種比較復雜的物理和化學變化過程,實際生產中出現(xiàn)的問題也千變萬化,處理問題時,必須先找出原因才能確定解決方法和措施,得到品質合格的產品。